耐酸碱可剥漆/耐酸碱可剥涂料
产品组成：
本品由新型高分子耐蚀材料聚合复配而成。
产品用途：
主要应用在化学铣切，局部电镀、局部保护等工艺，也可用于产品、零件临时或长期整体保护。
产品性能：
室温固化，干燥时间短，使用方便、工艺简单。固化后涂层具有均匀致密，柔韧抗拉，并能耐水、耐油、耐强酸碱盐浸蚀，刻型性良好，易剥离等特点，广泛适用于军工、民用化学铣切、电镀及化学镀工艺。
序号 | 项目 | 指标 | |
1 | 漆膜颜色及外观 | 符合标准样板及其色差范围、平整光亮 | |
2 | 粘度（涂-4杯）S ≥ | 40 | |
3 | 干燥时间 (干膜20um) | 表干，25℃，≤ | 0.5 h |
实干，60℃ ≤ | 2 h | ||
实干，25℃ ≤ | 12 h ，完全固化7d | ||
4 | 拉伸强度，Mpa | ≥15 | |
5 | 粘接强度，Mpa | ≤2 | |
6 | 伸长率，% | ≥200 | |
8 | 耐硫酸（25%H2SO4，25℃，24h） | 不起泡、不脱落、无漏蚀 | |
9 | 耐硝酸（35% HNO3，25℃，8h） | 不起泡、不脱落、无漏蚀 | |
10 | 耐碱性（40%NaOH, 25℃， 24h） | 不起泡、不脱落、无漏蚀 | |
11 | 耐盐水性(3%NaCl，24h) | 不起泡、不脱落、无漏蚀 | |
使用方法：
1、表面预处理：
为了保证涂层对底材粘着均匀和牢固，工作表面不允许有油污、灰尘、水份等杂质。局部电镀工件需按电镀前工艺处理。
2、涂装工艺：
①涂装黏度：粘度40～50s（涂-4杯）。如果粘度太高或单次涂层太厚，溶剂挥发不完全，在施镀过程中容易起泡或涂层脱落。
②涂装及固化：可采用浸涂、刷涂或喷涂，一般小工件采用浸涂，大工件可采用刷涂或喷涂。为了获得80～120um涂层厚度，需涂装4～6次，每次涂装表干后在 60℃烘烤1个小时或室温(25℃)干燥3小时后再涂装第二遍，全部涂装完毕后在60℃烘烤2～3个小时或者室温自然固化7天后，才可进耐酸碱盐浸蚀。
③划线刻型：
经固化后的涂层，按设计要求划线，用手术刀片刻型之后，剥掉非保护面胶膜，操作时对保护面胶膜不能造成损坏，也不能使保护面胶膜与底材分离，以免发生漏镀或漏蚀现象。
④检查修补：
在施镀或铣切前，对涂层进行全面检查，特别是保护面与非保护面分界处和工件棱角处，如果发现涂层欠缺或脱落，必须进行补涂，经检查合格后方能进行施镀或化学铣切。
包装：
本品用铁桶或塑料化工桶包装， 25L/桶。
贮存与运输：
贮存于阴凉、通风、干燥的库房内，贮存温度-10～+35℃。贮存区内应有足够的防火设施，不允许有火源及热源。产品按危险品的运输规定，运输时不允许接近高温及火源，并防止雨淋、日光暴晒。运输车辆应符合安全防火要求。
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